环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学 腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明 能够大大延长动设备的运行 周期及部件使用寿命。

一 、 产品介绍

包 括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份， 该产品采用优质树脂与精制填料，固含量高，不 含溶剂等挥发性对人体有害物质。

常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份 。

二、适用范围

1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、 球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，

2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，

3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆，

4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝 土补强加固，

5、 混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用，

6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

三、 产品特点：

1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压 、粘结等力学性能，更高的早期强度，

2、低放热峰值： 可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使 用，

3、无收 缩：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度，

4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期 在-50℃至+80℃ 冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期 准确，

5、卓越 的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基 灌浆层爆裂的动荷载，

6、耐腐蚀性：可以承受酸 、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

四、性能指标：

注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相 对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标 准执行。

2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃ 下加速养护6小时后测得。

五、施工工艺

1、表面预处理

接触EGM-100的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无 油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还 应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。

2、制模

模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶 带以便于脱模；为 便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设 备底板 100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

3、施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温 度，为获得******的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃ 环境下放置24小时，施工时及随后24小 时内环境温度控制在15～32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高 温，必要时应搭建遮阳棚；冬 季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施 工宜选择中午。

4、混合

用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合 A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；

在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合 ， 充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5～10分钟；

在气 温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（最 多可减少1/2料）。

5、灌浆

1）灌浆应从 一侧 灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时， 应使用高位漏 斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;

2）单次灌浆厚度控制在25mm至 350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝 预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达 1500mm。

6、检查密实

灌浆结束后，用铁锤敲击 设备基板：发出‘叮叮’声表明 灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7、表面收光及拆 模

灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效 果，可将暴露的 表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗 净。

8、施工安全

本品树脂部分为无毒性配 方，但仍有轻微 刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保 持环境 通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重者请立即就医。

六、储存包装

1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下 至少可存放18个月。

2、按配合比包装A:B:C=3:1:30。